预拌混凝土企业绿色生产管理要点

[日期： 2018-08-02 ]

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预拌混凝土绿色生产是指在保证质量、安全的前提下，能最大限度地实现节能、节水、节材、环保并提高混凝土耐久性的一种生产方式。以管理和技术为手段，对混凝土生产全过程实施控制，确保混凝土生产、运输及使用的全过程对环境的不利影响最小化。

南京混凝土行业在全国率先提出绿色生产的概念，并编制了江苏省《预拌混凝土绿色生产管理规程》（DGJ32/TJ119-2011）(以下简称《规程》)，该规程自2012年6月1日开始执行，然而从今年6月中央环保督查“回头看”、群众信访举报转办和边督边改的公开情况来看，南京混凝土部分企业在绿色环保方面确实还存在一些不足，我们对本次环保督查中提出的问题和要求做了梳理和思考，认为解决之道是深化“规程”的落实，所以我们对照《规程》做了要点解读，以期本市混凝土企业能够在绿色环保方面找准着眼点、聚焦关键点，提高绿色生产水平。

一、 本次环保督查所遇到的一个突出问题是环评和环保“三同时”验收，主要表现在：

（一） 已办理环评审批手续，未通过环保“三同时”验收。

（二） 无环评手续擅自扩建生产线。

解读：《规程》第三章“基本规定”中严格要求——新扩建企业应在建设前进行环境影响评价，经行业主管部门预审批准后，报环境保护行政主管部门审批；混凝土企业在新、改、扩建时应严格将环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投产。

二、本次环保督查涉及最普遍的是污染问题，所涉及的污染类型有：水、大气、噪声、土壤和其他污染，监督重点是生产污水排放、粉尘、噪声和废渣处理。

（一） 污水处理。

1、雨污分流设施不完善，场地车辆的清洗废水未做处理和收集，经雨水沟排放，雨排口超标，采集水样呈碱性；或未对地面冲洗水进行收集，直排门外。

2、清洗废水收集、沉淀等预处理设施未正常运行。

3、污水收集、沉淀池设置不合理或应急措施不到位，造成下雨天积水过多，池水漫溢出来，直排雨排口。

4、食堂生活污水收集不完善，少量进入雨水沟、雨水排口采集水样氨氮超标；食堂污水未配套建设隔油沉淀池或隔油池未按要求定期清理造成堵塞，导致隔油池内污水漫溢，超标污水直接排入市政污水管网；或食堂没有安装使用油烟净化装置，油烟直排大气，造成污染。

5、未领排水许可证。

解读：生产废水处理系统是指能实现预拌混凝土生产废水回收、沉淀、循环利用等功能的设施设备的总和。《规程》强调：厂区建设时应做到雨污分流，并配备必要的生产废水处理系统；生产废水处理系统应符合三个要求：（1）生产厂区应设置多级沉淀池；（2）搅拌楼（站）骨料堆场、混凝土回收设备、车辆清洗场地四周应设置排水沟，排水沟与沉淀池相连；（3）生产厂区应设置废水再利用设施，对经过沉淀的废水进行合理利用；清洗车辆、设备宜使用循环水，冲洗废水应与生产废水处理系统联接。

相关废水控制技术改进与建议：

1、在生产区设计合理的排水沟，与多级沉淀池连接，实现废水的有序引流，经过沉淀过滤后进入污水处理系统循环再利用。

2、生活废水需配套生化处理化粪池，生活废水经过隔油、隔渣池排出，经生化处理后用于再生产和绿化浇灌，不外排；或直接安装环保局认可品牌的净水雾化器。

3、目前，环保监管进一步升级，标准提高，如雨水切换，原来要求初期雨水一刻钟内收集进污水处理池，有的区现已改成半小时的切换标准。

（二）粉尘。

1、厂区内部分道路（料仓通道）积尘严重，清扫不及时或洒水频次不够。

2、部分砂石材料露天堆放，未采取覆盖防尘措施，料仓没有加装顶棚做全封闭；或砂石料仓大棚墙壁未完全封闭。

3、厂区部分场地或道路未做硬化处理或破损未修复。

4、生产区域（车辆或输送带料头）“跑冒滴漏”现象严重。

5、冲洗车平台简陋。

解读：《规程》中对于降尘明确要求的条文有：保持厂区道路完好和清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘；搅拌主机、筒仓应配备收尘设施，收尘设施应保持完好，空气滤芯等易损装置应定期保养或更换；不同材料应分仓堆放，骨料堆场、配料仓应予以封闭式等。

相关降尘技术改进与建议：

1、配置清扫车与洒水车。如遇极端天气，要求做到生产时间内不间断洒水降尘。

2、洗车房。目前市场上已出现带预冲洗、加压冲洗及烘干的升级洗车房。

3、雾炮。为防止车辆进出过程中产生较大扬尘，在生产区域内设置雾炮进行降尘。

4、自动喷淋系统。

5、安装防风抑尘网（如中联海华站安装15m高的防风抑尘网）

（三）噪声。

1、厂区内设备噪声。

2、车辆运输过程中产生噪声，对周边居民产生一定影响。

解读：《规程》明确要求厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求，必要时应安装隔声设施；骨料装卸作业宜采用静音装载机；应使用低噪声混凝土泵送、振捣设备，施工噪声应满足当地环保部门要求。

相关降噪技术改进与建议：

1、优化设备布局，完成投料口、传送带、投料间的宜产生噪声环节的降噪整改工作，投料口安装隔声罩，传送带加装全密闭隔声屏，投料间安装便携式隔声帘。

2、要求车辆减速慢行，路经居民区静止鸣笛，紧靠居民区的企业减少夜间生产，严格控制搅拌车行驶路线，不允许多车同时进出，最大限度地减少车辆上路产生的交通噪声。

3、建议使用集中供气系统或电子粉剂材料空压机（单机台），降低送货车辆打料时的噪声。

4、有条件的企业可在厂区边界布置绿化带；或在人、车隔离带上布置绿化框。

（四）废渣。

1、沉淀污泥未建专用储存场所。

2、混凝土废料露天堆放，未采取“三防”（防散、防雨、防流失）措施。

3、生活垃圾未及时处理。

解读：《规程》强调，生产厂区应配备混凝土回收设备，对废弃的尚未固化的混凝土拌合物进行回收、分离和再利用，分离出的浆水应排入沉淀池；应设置固体废弃物存放点，不得露天堆放；及时清理厂区沉淀池、排水沟，清理出的沉淀物应运至固体废弃物存放点堆放、处理，由具备相关资质的单位定期进行集中外运处理。

废渣综合治理技术改进与建议：

1、室内储放，及时清理。

2、推荐使用可以高效分离出细砂颗粒的高性能砂石分离机。

3、推荐使用新型压滤设备处理生产废水，处理后水质更为干净，可直接用于生产，且废水中的泥浆压制成含水量较低的泥饼，方便运输处理与回收再利用。

三、本次环保督查给我们的启示。

环保督查已呈现新的态势，有的区县环保部门已在混凝土企业的料仓、内部道路及厂区出入口安装了在线影像监控，接下来将进入到制定标准、长效管理和提档升级再验收等新的阶段，混凝土企业应面对现实，积极应对。真正做到通过绿色生产降低能耗，最大限度地减少污水、粉尘、噪声、固体废弃物的排放，不断改善生态环境，努力实现企业与自然环境资源的可持续发展。

（一）严格执行建设项目环境影响评价和环保“三同时”验收制度。

（二）强化内部管理，加强现有污染防治设施的运行与维护，确保各类污染物达标排放。

（三）根据《规程》和当地环保部门的要求仔细梳理，查找薄弱环节，着力改进，提高标准，增加环保投入，规范到位。

（四）重视环保科技，关注新型环保设备，进行绿色环保方面的自主创新，与时俱进，科学发展。