自密实混凝土技术要求及施工质量控制

[日期： 2016-05-03 ]

作者：中核混凝土江苏有限公司 水海军

摘要：自密实混凝土属于高性能混凝土，优良的保水性和粘聚性让其在建筑施工中得到了广泛应用。但是如果加强早期质量控制也是非常重要的。基于这个情况，文章对自密实混凝土技术要求及施工质量控制进行探讨，具有一定的借鉴意义。

关键词：自密实混凝土；技术要求；质量控制

1、前言

文章对自密实混凝土的特点和制备原理进行了简要介绍，对自密实混凝土施工工艺进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对自密实混凝土的质量控制进行了探讨。

2、自密实混凝土的特点

自密实混凝土作为一种高流动性混凝土，不离析现象，并且在重力作用下能平流到每一个缝隙角落，并满足密实度要求，与传统的混凝土相比，自密实混凝土具有以下优点：

2.1高流动性

自密实混凝土在混凝土中掺加了一定量的高效减水剂，适当降低水胶比，提高砂率，使得混凝土和易性非常好，能够在自身重力作用下(不需振动)自动趟平和密实，完成混凝土的浇筑。

2.2 密实度较高，并且省去了振捣工序

在自密实混凝土浇筑过程中，可以采用机械化施工，因为这种混凝土在浇筑以后，无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机械化程度，使得施工人员的劳动强度大大降低，并且在混凝土浇筑过程中，没有出现振捣噪音，对环境的影响程度较小；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养护成型以后在混凝土表面不会出现气泡或者蜂窝麻面现象，保证了混凝土外观质量；在混凝土浇筑以后，可不进行振捣工作，可以满足混凝土浇筑的复杂形状、薄壁和密集配筋的结构。

2.3 稳定性好

自密实混凝土在配置过程中，采用了一定量的高效减水剂，可以保证混凝土在流动过程中不出现离析、扒底现象，减少了泌水现象，在实际施工中，为了达到这种稳定性，常常限制配合比中的集料用量，减小粗集料的最大粒径，采用低用水量、低水胶比或者增稠剂等。

2.4 降低了工程造价

在高效自密实混凝土制备和施工中，可以提高施工速度，施工噪音小，减小了对周围环境的影响，机械化程度较高，减少了人工的使用，最终降低了施工成本。

3、自密实混凝土的制备原理

配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。因此，在配制中主要应采取以下措施：

3.1借助以高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。

3.2掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。

3.3掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20mm，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌合物的粘度。

4、自密实混凝土施工工艺

4.1自密实混凝土生产

生产自密实混凝土必须使用强制式搅拌机。混凝土原材料均按重量计量，每盘混凝土计量允许偏差为水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。搅拌机投料顺序为先投细骨料、水泥及掺合料，然后加水、外加剂及粗骨料。应保证混凝土搅拌均匀，适当延长混凝土搅拌时间，搅拌时间宜控制在90~120s内。加水计量必须精确，应充分考虑骨料含水率的变化，及时调整加水量。砂、石骨料级配要稳定，供应充足，筛砂系统用孔径不超过20mm的钢丝网。在自密实混凝土生产过程中，除按规范规定取样试验外，对每车混凝土应进行目测检验，不合格混凝土严禁运至施工现场。

4.2自密实混凝土运输

自密实混凝土的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运输设备。必须严格控制非配合比用水量的增加。搅拌车在装入混凝土前必须仔细检查，筒体内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。

在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土及时浇筑与供应，合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施工现场，对超过120min的混凝土，司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。

4.3自密实混凝土的泵送和浇筑

混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定，不得直接与模板和钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。

混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60~90s，再卸入混凝土泵，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。

泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，则应将管中混凝土清除，并清洗泵机。泵送过程中严禁向泵槽内加水。

在非密集配筋情况下，混凝土的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。

浇筑时下料口应尽可能的低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.5m。

混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。

4.4养护

（1）墙体的养护方法。为减少混凝土结构开裂，保证混凝土的后期强度增长，施工后期的混凝土养护是关键，洒水养护时间不得少于14d。

（2）规范规定，墙体模板拆除时间可保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。在气温高的日子，终凝后12—15h即能达到要求。

（3）模板拆除后对混凝土进行连续养护。墙体养护一般采取刷养护剂或喷洒自来水两种方式进行养护。可以采用喷洒自来水养护，为保证养护及时，在顶部钢结构上放置4～5m的水箱，设专人不间断对竖向墙体洒水养护。

（4）柱的养护方法。柱混凝土采用包裹塑料薄膜养护，柱模板拆除后，立刻用塑料薄膜包裹，使水分不散失。夏天温度较高时，适当洒水。

5、自密实混凝土的质量控制

自密实混凝土的质量控制主要是控制新拌自密实混凝土工作性。目前常采用的检验方法主要有坍落度筒法、U型仪法、稳定筛法、L型仪法、V型仪法、填充箱法等。对于增大截面型的加固工程，可采用带钢筋网片的L型流动仪法、坍落度筒法来测定其工作性能，自密实混凝土的工作性指标为：坍落扩展度在550mm于700mm之间，坍落度要介于250mm与270mm之间。当采用L型流动仪法时，自密实混凝土穿越密集钢筋的能力可通过观察混凝土穿过钢筋网片从竖箱向横梁流平的程度。浇筑过程中应安排专人在模板的外侧进行辅助敲击，以确保混凝土能填充到钢筋、埋设物周围以及模板内的各个角落。若处于施工时为冬季，应在混凝土中加入防冻剂和早强剂，从而满足－15℃的低温要求，自密实混凝土出机是的温度要不小于15℃，混凝土到达现场出罐时的温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。混凝土浇筑后的养护主要用自身水化蓄热及保温来完成，以后各阶段均不浇水养护，至少养护7d。

6、结束语

自密实混凝土施工并不复杂，较之其他类型混凝土，价格上面也具有一定的优势。因此，随着建筑行业的进一步发展，自密实混凝土将会获得更大的发展。

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012．

[2]姜德民,高振林.高性能自密实混凝土的配合比设计[J]北方工业大学学报,2011,13(3):38-41

[3]余志武,潘志宏,谢友均等.浅谈自密实混凝土的配合比设计方法[J]北方工业大学学报,2012,13(3):38-41

[4]王国杰,郑建岚,李轶慧.新拌自密实混凝土工作性测试方法的评价与探讨[J].福州大学学报(自然科学版),2011,33:178-181