南京兰叶建设集团有限公司

[日期： 2017-09-20 ]

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南京兰叶建设集团有限公司成立于2002年，是一家多元化大型企业集团，横跨建材、化工、电子等领域，公司位于南京市江宁区东山街道高桥工业集中区兴发路，是南京市实力雄厚、知名度最高的商品混凝土生产企业，综合实力位居江苏省同行业前列。旗下有南京兰叶建设集团有限公司浦口分公司、南京兰叶建设集团有限公司桥林分公司、南京兰叶建设集团有限公司六合分公司、南京兰叶运输有限公司、南京兰叶电子科技发展有限公司、南京兰叶建材有限公司、南京卓奇新型建材有限公司、南京旭之源工贸实业有限公司、巢湖九鼎矿业发展有限公司、安徽当涂山口采石场等十家全资子公司，集团是全国最大的混凝土企业南京中联混凝土有限公司的第二大股东，同时还控股和参股多家知名企业，并且注册成立了海外公司。集团核心产业为商品混凝土，注册资本1.21亿元，总投资9亿元人民币。

实施背景

一、传统混凝土的现状

我国预拌混凝土行业于20世纪70年代开始起步，由于它体现了社会进步、文明施工，实现了混凝土生产的专业化、社会化和商品化，同时也使建筑业实现了工业化，特别是20世纪90年代以后，预拌混凝土作为一个新兴、独立的产业，在国家产业政策的引导下，得到了快速发展，取得了显着的社会效益和经济效益。

混凝土支撑着人类社会的发展与建设，为人类建造现代社会物质文明立下了汗马功劳，但同时混凝土在生产、使用和废弃的过程中也给环境带来了沉重的负担，由于混凝土行业进入门槛较低，特别是2003年以后随着国家城市化和工业化进程的加快，预拌混凝土行业发展迅速，混凝土企业管理参差不齐，传统的混凝土生产企业，砂石料露天堆放，遍地砂石，车辆驶过，尘土飞扬，污水横流，再加上自身作业的特点，管理松散粗放，缺乏合理的流程，管理的规范性受人为因素影响很大，整个行业给人们的印象不佳，在一些城市被限制发展。

二、发展绿色混凝土迫在眉睫

现代科学技术和生产力的飞速发展使人类改造和利用自然界资源的能力大大增强，给人类带来了前所未有的财富；同时随着人口的快速膨胀、资源不断减少以及环境污染日益严重，人类要遵循与自然和谐、可持续发展之路已成为全球共识。我国建筑业占国民生产总值比重保持在7%左右，资源消耗约占全国资源、能源消耗的50%左右，而混凝土作为当今用量最大的建筑材料，可以说是建筑行业的资源消耗大户，其未来发展必然与生态环境保护息息相关，普通混凝土已经不适用新的需求。发展绿色混凝土，已成为建筑行业可持续发展的需要。

兰叶集团于2002年进入混凝土行业，很快就发展成为南京市规模最大的混凝土企业，公司在发展壮大的同时，亲眼目睹了传统混凝土生产方式已经给城市带来了巨大的环境负荷，如不采取有效措施彻底治理，将很难在城市立足，更不可能实现可持续发展。因此公司于2008年率先在全国范围内提出了“绿色混凝土”的概念，力争通过自身的努力与创新，摸索出一条混凝土绿色生产的道路，从而实现混凝土企业的可持续发展。

绿色混凝土，指既能减少对地球环境的负荷，又能与自然生态系统协调共生，为人类构造舒适环境的混凝土材料，即可理解为：节约资源、能源，不破坏环境，更有利于环境。一般说来，绿色混凝土应具有比传统混凝土更高的强度和耐久性，可以实现非再生性资源的可循环使用和有害物质的最低排放，既能减少环境污染，又能与自然生态系统协调共生。

兰叶集团发展绿色混凝土的创新与实践

我国建筑业近年来发展非常迅猛，预拌混凝土企业发展面临更多机遇，也同样面临更多挑战，需要受到外部经济资源的限制和约束，取得所需生产经营性资源如砂、石等成本越来越高，实行绿色生产，开发绿色混凝土是混凝土企业增强市场竞争力的必然选择。同时，实现混凝土绿色生产是混凝土行业技术进步的必然要求，是混凝土行业落实科学发展观的必然选择，也是实现企业与自然环境资源协调发展的必然举措。

兰叶集团通过长期积累的实际经验，自主创新，对产生污染的点逐一进行分析，针对混凝土生产过程中产生的污水、粉尘、噪音以及固体废弃物，制定出切实可行的改进和解决方案，将传统的混凝土搅拌站建成了新型的室内工厂、花园式工厂，真正实现了混凝土的绿色生产。

一、预拌混凝土原材料选取绿色化

综合利用工业废渣、尾矿石、石屑、机制砂等绿色混凝土原材料，开发再生混凝土骨料。逐渐淡化传统混凝土配合比设计以“抗压强度”为核心因素的设计理念，以“耐久性”取而代之作为新型绿色混凝土配合比设计的新理念，在混凝土原材料的选取上，尽量使用对环境危害小的原材料，减少对环境的危害。

1、最大限度的减少水泥的使用量，减少水泥生产带来的CO2、SO2和粉尘的排放，据统计，每生产1万吨水泥需要消耗1.55万吨石灰石、1200吨煤和80万度电，并同时带来1万吨CO2、13吨SO2和大量的粉尘污染。水泥生产不仅消耗了大量的不可再生资源，同时对生态环境也造成了极大的破坏，因此在混凝土的生产过程中要尽量降低水泥用量，在确保强度的基础上，最大化的使用工业废渣如粉煤灰、矿渣微粉、磷渣微粉、钢渣微粉等掺和料，减少能源的消耗，降低对环境的污染。

2、兰叶集团通过与东南大学建材实验室的合作，进行铁尾矿的应用研究，把铁尾矿作为细集料与天然粗砂搭配使用，对现有工艺条件下的砂石集料的级配分布的丰富和调整起到有利作用，增加混凝土的和易性，缓解混凝土行业天然砂资源匮乏的压力，又能大宗消纳铁尾矿砂，有很大的研究利用价值。利用铁尾矿代替天然砂作为细集料生产混凝土，从而实现铁尾矿的大宗资源化，变废为宝，降低其对环境的污染和生态危害问题，节省了大量土地和天然砂资源，社会效益非常显著。因此，推广使用尾矿砂，可以减少天然砂的开采，利于保护环境，减少环境污染。

3、大量使用环保型混凝土减水剂或以工业废液为原材料改性制造的新型减水剂，放弃使用减水率相对较低、混凝土保坍性能不足、减水剂中含有甲醛、萘等有毒物质的萘系列高效减水剂，转而使用新型的高性能聚羧酸型减水剂。同时提高建筑垃圾循环再利用的能力，对废弃的混凝土试块进行回收使用，通过破碎后二次利用，变废为宝，既能降低固体废弃物对环境的影响，同时也能够节约一定的砂石资源。

二、绿色搅拌站的建设

在选址方面，考虑到粉尘、噪音以及运输对居住小区的影响，新建混凝土搅拌站远离居民集中区1KM以上。

生产厂区地面全部都使用混凝土进行硬化处理，生产区、生活区和办公区有着明显的区域分隔，同时在生活区、办公区已经围墙四周利用现有空间进行植被绿化，这样对降低噪音和除尘具有较好的效果。厂区配备有洒水扫地车，定期的对厂区地面进行扫水清扫，确保整个厂区的干净无灰尘。

三、对传统的生产工艺进行改造升级

1、污水处理系统：把生产用水系统和雨水收集系统作为一个整体大系统来整合，所有用水点用明沟连通，污水直接流入污水池，使用循环水的设施建在污水池旁，如砂石分离机，砂石分离机工作时直接循环使用污水池里的水，不需要用清水。污水池里的污水主要是含有水泥粉、矿粉、粉煤灰、细砂等细小颗粒，在生产低标号混凝土时，通过适当调整配比，在确保混凝土质量不受影响的情况下，将这些污水参合使用。厂区建有雨水收集系统，将雨水用于洗搅拌车罐，生产过程产生的污水全部回收利用。从而实现了生产过程污水不对外排放，全部进行回收利用，节约了大量的水资源。

2、粉尘控制系统：建设了全封闭带自动喷淋装置的室内料场，定期喷淋降尘，改变了传统混凝土企业砂石料露天堆放，噪声大、扬尘多，材料水分受天气影响大等缺点，既控制了料场扬尘、隔离了噪声，又保证了混凝土质量；上料皮带输送机皮带两侧加上围挡，防止砂石料滴漏；同时配有大型的收尘设备，消除了加料口的粉尘；洒水扫地车不间断的对厂区进行清扫，将厂区灰尘降至最低。

3、噪音控制系统：在原有的全封闭粉料筒仓和搅拌机外增加了外墙包封，上料、配料所有过程全部封闭，隔离了搅拌机生产过程中的噪声；搅拌运输车、泵车底盘采用达到欧Ⅲ排放标准的进口发动机，既节约燃油、减少排放，同时又降低了车辆的噪音。

4、废渣处理系统：安装了砂石分离机，搅拌车运送混凝土结束后以及泵车回厂后直接到砂石分离机进行冲洗，车内残余的混凝土经砂石分离机分离后，砂石回收进行二次利用，污水进入污水池循环利用。根据统计，每年可回收砂石资源1万吨，水泥粉煤灰资源4000吨，不但杜绝了对环境的污染，同时还提升了企业的经济效益。

四、加强管理，确保企业的可持续发展

1、向管理要效益

兰叶在加大硬件投入的同时完善了各项作业流程和标准，实施严格的流程化、规范化管理，使管理工作有根可依，有据可查。通过实施标准化使企业的生产技术、经营管理活动合理化、程序化与规范化，尤其是一些关键环节，必须高标准、严要求，勤检查、勤督促，才能实现混凝土绿色生产的长效管理。不断提高人员生产管理水平，最大限度的减少在施工过程中出现的混凝土剩料现象，避免因剩料混凝土无工地使用而导致剩料报废，造成二次勿扰和能源浪费。严格监控生产设备在运行中的外观清洁，坚决杜绝搅拌车在运输过程当中抛洒滴漏的问题，教育员工爱护环境从自身做起，加强施工现场的生产管理，采用泵送混凝土施工时，因泵车料斗撒料或堵管产生撒料时，要及时采取措施回收利用，避免随意浪费混凝土资源。

2、通过信息化提升管理效能

加强信息化管理，把经营管理、材料管理、生产管理、技术管理、车辆管理、人事管理等均纳入ERP(Enterprise Resource Planning企业 划）管理系统。同时整合搅拌楼控制系统、压力试验机、筒仓管控系统、加油机、GPS车辆调度系统、搅拌车回厂系统，使之成为一个有机整体，更加有效的对混凝土的绿色生产实行全面监控，所有搅拌车和泵车都装有GPS定位系统，与生产调度管理的ERP系统相连，实现了网络化管理、计算机控制，通过信息化管理推动企业管理走向科学化、规范化，将标准化管理形成了企业的常态管理。

实施效果

实践证明，兰叶集团混凝土绿色生产的模式是行之有效的，彻底的解决了混凝土企业在日常生产中存在的污染问题，受到了政府和行业领导的高度赞扬，2011年2月公司被南京市经济与信息化委员会、南京市环保局授予“循环经济示范企业”称号；2011年7月被江苏省混凝土协会授予“江苏省混凝土行业绿色生产示范企业”称号；2011年7月，集团被中国混凝土与水泥制品协会授予全国唯一一家“中国预拌混凝土行业绿色生产示范企业”称号；2012、2013连续两年被评为“江苏省混凝土行业最佳企业”；从2013年开始，连续3年被中国建筑业协会授予“中国混凝土绿色生产示范企业”称号，2014年、2015年被评为“全国预拌混凝土绿色清洁生产示范企业”。

预拌混凝土是资源消耗型产业，在国家加快转变经济增长方式，大力发展低碳经济的大背景下，市场准入条件越来越高，环境保护要求越来越严，混凝土企业转型和产业升级已迫在眉睫。南京兰叶建设集团有限公司通过一系列的改革与创新，真正实现了混凝土的绿色发展、可持续发展，扭转了人们对混凝土企业的不良印象，为混凝土行业的技术进步做出了突出贡献。